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上海虑达过滤厂家直销厢式/板框式压滤机系列

上海虑达过滤厂家直销厢式/板框式压滤机系列

简要描述:

上海虑达过滤厂家直销厢式/板框式压滤机系列电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,本系统使用三菱PLC控制模块及国内知名品牌的低压元件。PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。

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上海虑达过滤厂家直销厢式/板框式压滤机系列1、增强聚丙烯板:
(a)增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理,采用点状圆锥凸台,流道设计独特,凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究,对过滤和脱水量的影响很大,达到流速快,过滤周期短,压滤机的工作效率大大提高。
(b)加深滤板的泄水槽,使物料畅通无阻,不会阻塞,装卸滤布方便,增快过滤速度,缩短生产周期,增加生产次数,并增大有效过滤容积,使滤饼厚度增加为30mm,产量显著提高。
(c)过滤的泥饼含水率低,滤板一旦拉开,滤饼将凭借自身的重量,无需外力的作用自动脱离滤布。
 

上海虑达过滤厂家直销厢式/板框式压滤机系列压滤机主要技术参数:
压滤机滤室容积(固体)的行业标准:15L/ m2
压紧方式:手动千斤顶;手动液压;液压自动保压;
机架组成部分:压滤机机座;压紧板;止推板;主梁;
过滤压力:0.6-1.2mpa;
设备型号:320/450/630/800/1000/1250/1500型;
过滤面积:1-1000 m2
 

2、电动液压系统:
上海虑达液压站为立式结构,液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压,提高了整个液压系统的安全性,可靠性,同时便于用户的维护与保养,整个液压站的关键元件:油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品,单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品,从而使整个液压系统更加安全可靠,确保用户整个过滤过程的顺利完成。
(a)油缸压紧松开液压系统:是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成,控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀,电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定,拉板压力由低压溢流阀调定,保压系统由单向阀和截止阀控制,通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作;电接点压力表实现油缸后腔(高压腔)压力的自动补压,使压力稳定在一个范围之内,确滤过程的顺利完成。
(b)油马达拉板取板液压系统:它由动力系统(低流量柱塞泵10r/min)、控制系统(液压元件)、执行元件(油马达)三部分组成,控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定(3-4Mpa);使拉板速度保持在一个合适范围之内,通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。
 
3、电控操作系统:
电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,本系统使用三菱PLC控制模块及国内知名品牌的低压元件。
PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。
 
4、自动清洗装置:
安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置,该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成,清洗滤布是在卸料结束后进行的,或若干个工作循环后清洗一次,通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构,结构新颖,清洗效果好,实现滤板下方清洗,摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成,动作特点是,定位准确,运行平稳,摆动速度均匀,清洗面大,一次可清洗两个面,清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭,无需值守。


5、滤布曲张振打机构:
采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位,滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连,通过弹簧的拉伸,卸料时,由于滤板拉开,引起滤布在人字型机构振动,有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小,粘度大,泥饼不易剥落,此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。
 
6、自动翻板系统:
它是安装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时,滤板下方渗漏部分液体,流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两边,通过集液槽汇入集中池,主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤,更大的节约了盐水,减少成本,提高效益。更有利在冲洗滤布时,洗液能集中流出,减少工人劳动强度,更好保护操作环境。
自动控制原理:它是由低速电机4.8r/min,通过联轴器带动翻板(自动集水盘),由部分电器及感应开关使翻板(自动集水盘)自动打开、关闭。
 
7、液压开合式储泥斗:
采用8mm厚优质Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启,卸料时扇形门关闭,集中贮存便于卡车运输,整体机械强度高,卸料时无卡料,储泥时无泄漏。使用后环境好,劳动强度低。

 

8、控制方式:采用液压自动保压系统控制,通过电磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭,电控系统采用继电器电路控制,具有性能可靠,安全稳定的特点

 

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